Bagian konduktif dari katoda alat selaras dengan tepi burr, dan permukaan lainnya ditutupi dengan lapisan isolasi untuk memusatkan elektrolisis pada burr. Selama pemrosesan, katoda alat terhubung ke elektroda negatif catu daya elektrolisis, dan benda kerja terhubung ke elektroda positif catu daya elektrolisis. Elektrolit tekanan rendah dengan tekanan 0,1-0,3 MPa (biasanya natrium nitrat atau natrium klorin larutan berdasi) mengalir antara benda kerja dan katoda. Mesin deburring menggunakan elektrolisis untuk menghilangkan burr bagian logam. Ini adalah semacam metode pemesinan elektrokimia. Perbaiki katoda alat (biasanya kuningan) di dekat bagian burr dari benda kerja, dengan celah tertentu antara keduanya (biasanya 0, 3 hingga 1 mm).
Ketika catu daya elektrolisis dihidupkan, burr akan dilarutkan dan dilepas oleh anoda, dan dibawa pergi oleh elektrolit. Elektrolit korosif sampai batas tertentu, dan benda kerja harus dibersihkan dan anti-karat dirawat setelah deburring. Kerugiannya adalah bahwa sekitar burr bagian juga mengalami elektrolisis, permukaan akan kehilangan kilau aslinya, dan bahkan tepi deburring akan berubah warna dan hitam. Deburring elektrolit cocok untuk menghilangkan burr dari lubang silang di bagian atau bagian tersembunyi dengan bentuk yang kompleks. Efisiensi produksi tinggi. Waktu deburring umumnya hanya membutuhkan beberapa detik hingga puluhan detik. Metode ini sering digunakan untuk deburring gigi, splines, menghubungkan batang, tubuh katup dan saluran minyak crankshaft, serta membulatkan sudut tajam.