Ada dua jenis utama mesin die casting yang biasa digunakan dalam proses die casting: mesin ruang panas dan mesin ruang dingin. Mesin-mesin ini berbeda dalam desain dan pengoperasiannya serta cocok untuk berbagai jenis logam dan aplikasi pengecoran. Berikut ikhtisar kedua jenis tersebut:
Mesin Die Casting Ruang Panas:
Prinsip:Mesin die casting ruang panas dirancang untuk pengecoran material dengan titik leleh rendah, terutama seng, magnesium, timbal, dan beberapa paduan suhu rendah lainnya. Istilah "ruang panas" mengacu pada fakta bahwa sebagian mesin, seperti silinder injeksi dan leher angsa, direndam dalam wadah logam cair.
Proses:Pada mesin hot chamber, proses diawali dengan penutupan cetakan die casting. Logam cair disimpan di dalam tungku, yang merupakan bagian dari mesin. Piston hidrolik memaksa logam cair keluar dari tungku, melalui leher angsa, dan masuk ke dalam rongga cetakan. Tekanan yang diberikan cukup untuk mengisi rongga cetakan.
Keuntungan:Mesin ruang panas dikenal karena kecepatan dan efisiensinya, sehingga cocok untuk produksi volume tinggi. Mereka juga relatif mudah dioperasikan dan dirawat.
Kekurangan:Mesin ruang panas terbatas pada pengecoran paduan dengan titik leleh rendah karena kontak langsung dengan logam cair. Logam dengan titik leleh tinggi dapat merusak komponen mesin seiring waktu.
Mesin Die Casting Ruang Dingin:
Prinsip:Mesin die casting ruang dingin digunakan untuk pengecoran paduan dengan titik leleh tinggi, seperti aluminium, kuningan, dan beberapa bahan non-ferrous lainnya. Berbeda dengan mesin ruang panas, mesin ini tidak memiliki wadah logam cair, dan sistem injeksinya tetap terpisah dari logam cair.
Proses:Dalam mesin ruang dingin, logam cair pertama-tama dilebur dalam tungku atau wadah terpisah. Sendok digunakan untuk memindahkan logam cair ke ruang dingin mesin, di mana piston hidrolik memaksa logam masuk ke dalam rongga cetakan.
Keuntungan:Mesin ruang dingin cocok untuk mencetak berbagai macam paduan, termasuk paduan dengan titik leleh tinggi. Mereka lebih fleksibel dalam hal bahan yang bisa mereka tangani.
Kekurangan:Mesin ruang dingin umumnya lebih lambat daripada mesin ruang panas karena adanya langkah-langkah ekstra yang diperlukan untuk melebur logam dalam tungku terpisah. Mereka juga memerlukan perawatan yang lebih ekstensif karena sistem injeksi terkena logam cair bersuhu tinggi.
Pilihan antara mesin die casting ruang panas dan ruang dingin bergantung pada paduan spesifik yang dicetak dan persyaratan produksi. Mesin ruang panas efisien untuk paduan dengan titik leleh rendah tetapi tidak dapat menangani bahan dengan titik leleh tinggi. Mesin ruang dingin, meskipun lebih serbaguna, biasanya digunakan untuk paduan dengan titik leleh lebih tinggi dan mungkin lebih disukai untuk proses produksi bervolume rendah atau disesuaikan.