Keuntungan dari die casting tekanan rendah (LPDC)

Oct 06, 2021

Tinggalkan pesan

1) Pengisian cetakan logam cair stabil, dan kecepatan pengisian cetakan dapat dikontrol sesuai dengan struktur coran yang berbeda dan bahan cetakan yang berbeda. Oleh karena itu, selama pengisian cetakan, penggulingan logam, benturan dan percikan dapat dihindari, inklusi terak oksidasi dapat dikurangi, dan kualitas pengecoran dapat ditingkatkan.

2) Ketika logam diisi di bawah tekanan, fluiditas meningkat, yang nyaman untuk menuangkan coran dinding tipis yang kompleks dan membuat kontur coran menjadi jelas.

3) Pengecoran mengkristal dan mengeras di bawah tekanan, yang meningkatkan kekencangan udara dari pengecoran, bisa mendapatkan makan yang cukup, dan kondusif untuk mendapatkan coran dengan struktur padat dan sifat mekanik yang tinggi.

4) Sistem gating pengecoran tekanan rendah relatif sederhana, dan riser dapat dikurangi atau dihilangkan. Logam cair yang tidak dipadatkan dapat mengalir kembali ke wadah untuk mengurangi kehilangan logam cair. Hasil proses setinggi 95%.

5) Tekanan rendahmatipengecoran(LPDC)tidak memiliki batasan ketat pada bahan cetakan, yang pada dasarnya sama dengan yang digunakan untuk pengecoran gravitasi umum. Ini dapat diterapkan pada cetakan pasir, cetakan kehilangan lilin, cetakan cangkang, cetakan grafit, cetakan semi-logam, cetakan logam, dll.

6) Tekanan rendahmatipengecoran(LPDC)memiliki berbagai aplikasi dan dapat digunakan untuk coran dengan ketebalan dinding yang berbeda, ukuran yang berbeda, ketinggian yang berbeda dan struktur yang berbeda.

7) Tekanan rendahmatipengecoran(LPDC)pada dasarnya dapat digunakan untuk berbagai paduan pengecoran, tidak hanya untuk paduan non-ferrous, tetapi juga untuk besi tuang dan baja tuang. Ini memiliki berbagai aplikasi untuk nilai paduan.

8) Selama penuangan, hanya komponen pneumatik yang perlu dikontrol tanpa pengangkatan dan pembuangan, dan kondisi kerja ditingkatkan.

9) Area produksi kecil dan peralatan investasi kecil.

10) Mekanisasi dan otomatisasi yang mudah diwujudkan.

11) Untuk pengecoran dengan lebih banyak hot spot dan kondisi solidifikasi berurutan yang buruk, besi dingin dan riser harus diadopsi untuk menyelesaikannya.