Die Casting Tekanan Tinggi dan Die Casting Tekanan Rendah adalah dua proses pengecoran yang berbeda, dan keduanya sangat berbeda dalam banyak aspek.
Pertama-tama, inti dari pengecoran bertekanan tinggi adalah mengisi rongga cetakan die-casting (cetakan die-casting) dengan logam cair atau semi-cair dengan kecepatan tinggi di bawah tekanan tinggi, dan dibentuk serta dipadatkan di bawah tekanan untuk memperoleh a pengecoran. Tekanan injeksi yang umum digunakan sangat tinggi, dan kecepatan pengisian juga sangat cepat, biasanya selesai dalam waktu 0.01~0,2 detik. Metode pengecoran ini cocok untuk produksi batch skala besar karena efisiensi produksinya yang tinggi, presisi produk yang tinggi, dan penyelesaian permukaan yang baik. Selain itu, pengecoran bertekanan tinggi dapat menggunakan berbagai macam bahan, menunjukkan kemampuan beradaptasi yang kuat.
Sebaliknya, prinsip pengecoran bertekanan rendah adalah melewatkan udara terkompresi kering atau gas inert ke dalam wadah tertutup, dan dengan menerapkan tekanan rendah tertentu, cairan logam dapat mengisi rongga cetakan sepenuhnya dan mempertahankan tekanan tertentu. Setelah logam mengeras, dengan mengurangi tekanan, cetakan dapat dibongkar dengan lancar untuk mendapatkan hasil pengecoran yang diinginkan. Keunggulan pengecoran bertekanan rendah adalah struktur internal pengecoran padat, tidak terdapat pori-pori, sifat mekanik baik, dan permukaan akhir tinggi, tanpa memerlukan proses sekunder. Selain itu, juga dapat mewujudkan produksi otomatis dan meningkatkan efisiensi produksi. Namun, biaya peralatan pengecoran tekanan rendah lebih tinggi, persyaratan pengoperasian lebih ketat, persyaratan cetakan juga lebih tinggi, dan siklus produksi lebih lama.
Singkatnya, terdapat perbedaan nyata antara pengecoran bertekanan tinggi dan pengecoran bertekanan rendah dalam hal prinsip, bidang aplikasi, efisiensi produksi, keakuratan produk, dan biaya. Pilihan metode pengecoran terutama bergantung pada persyaratan produk tertentu, skala produksi, dan kondisi ekonomi.